OUR ROOTS ─ 後編

熟成庫に投じた50kgを失っても、当ファームは足を止めませんでした。前編でお話ししたコロナ禍での挫折の先で、職人たちが最後にたどり着いたのは、誰も本命だと思っていなかった部位でした。

この記事は、「ベーコン節®」誕生物語の後編です。もも肉への到達から、味の設計をやり直したこと、2023年の正式リリース、そして機械ではまだ敵わなかった瓶詰めの現場までを書きます。

前編(停電の夜から、コロナ禍で幻となった50kgの原料まで)をまだお読みでない方は、先にこちらをどうぞ

肉の性質を見極めながら試作を繰り返す職人
肉の性質を見極め、試作を繰り返す職人の眼差し。

「もも肉」にたどり着くまで

前編でお話しした通り、手がかりはハムとベーコンの製法上の違い――燻製のあとに加熱するかどうか――でした。当ファームは、この「加熱しない」製法を土台にしたうえで、部位を固定せずヒレ、ロースの芯、もも肉と、あらゆる部位で試作を重ねました。いわば、足すのではなく引いていく製法です。

検証の末にたどり着いたのが、もも肉でした。高級とされる部位も含めて比較したなかで、赤身の密度が高いもも肉が、いちばん深く豊かな旨みを残したのです。職人の手で、脂は初期の段階で徹底的に外されます。とろけるような食感を狙うのではなく、凝縮された肉そのものの力強い旨みを引き出すためです。ヒレでもロースの芯でもなく、もも肉。捨てた50kgの先に見つけた答えは、いちばん地味な部位でした。

脂を落としたもも肉は、まず氷温帯で約1ヶ月熟成させたのち、2年間自然乾燥させたオーク材の薪と炭で1週間ほど焙乾し、その後さらに3ヶ月以上ドライエイジングさせます。瓶の蓋を開けた瞬間に鰹節に似た香りが立ち上がるのは、この脂を落とす工程を経ているからです。原料は、この一連の工程を経て最終的に約5分の1にまで凝縮されます。10kgの豚もも肉から、瓶に収まるのはごくわずかな量です。皮肉にも、最初に投じた50kgの原料は、この答えにたどり着く前にカビで失われてしまいました。

オーク材の薪と炭による直火燻製の様子
薪炭直火燻製による乾燥・熟成風景。
燻製のあと、どこで枝分かれするか 塩漬け → 熟成 → 乾燥 → 燻製(オーク材の薪と炭) HAM +茹でる(または蒸す)でハムになる BACON / BACONBUSHI ここで、終えればベーコン。
※工程の位置関係をわかりやすくした模式図です。燻製のあとに茹でる・蒸すという工程を入れるかどうかが、ハムとベーコンの分かれ目です。

味の答えを、もう一度描き直す

もも肉という部位が決まったあとも、当ファームは一度、間違った方向に力を入れていたことに気づきます。目指していたのは、塩気と燻香を強く効かせた「味の濃いベーコン節」でした。しかし、料理のベースになるほどの濃さは、仕上げにひとふりする使い方には強すぎたのです。

そこで設計を描き直しました。「ベーコンを削ったもの」ではなく、「削り節のように使う、まったく別の食材」として。薄く削ること、上品で軽やかな燻香に調整すること、そして役割を料理の仕上げに限定すること。ベーコンが調理の初期段階で脂と風味を引き出す「料理のベース」だとすれば、ベーコン節®は、最後にひとふりして香りを添える「仕上げ専用」の食材です。置き換えではなく、使い分けです。

2023年、ようやくの発売

味と製法が固まった2022年の夏、当ファームはまずレストランへの先行提供を始めます。店の厨房で、他の料理人の手に渡ってどう使われるのかを確かめる期間でした。そして2023年1月、「ベーコン節®」としてブランドを正式に発表します。商標そのものは、試作を始めて間もない頃に周囲の勧めで取得済みでした。停電の夜から数えて、4年あまりが経っていました。

とても美味しいものができた一方で、頭を抱えていたのはコストパフォーマンスでした。原価を考えると、一体誰が買うのだろうと悩む日々が続きます。そんなとき、当時大阪うめだ阪急のカリスマバイヤーとして知られていた薬師寺氏から、後押しをいただきます。「ぜひ大阪で最初にリリースしましょう」「大阪で売れたら、全国で売れますよ」。

半信半疑のまま、2023年5月、大阪うめだ阪急でのファーストリリースに踏み切ります。結果は、いきなりの大行列でした。毎日50本限定で用意した商品は、あっという間に完売を重ねます。ここから、ベーコン節®の「第二の物語」が始まりました。

機械では、まだ敵わない

味が固まったあと、当ファームは量産に向けて自動充填機の導入を検討します。鰹節と同じように、機械でスムーズに瓶詰めできるはずでした。ところが、削りたてのベーコン節は機械の内部で詰まり、思うように流れません。

原因は、削った直後の脂でした。鰹と同じように脂の少ない部位を選び、脂を可能な限り取り除いても、魚よりは脂肪が多く残るため、上質な脂は摩擦や静電気でわずかに粘着性を持ちます。その脂が空気中の水分と反応し、削り同士がくっついてダマになる。瓶に詰まる前に、機械の中で固まってしまうのです。

当ファームは、封入をすべて職人の手に戻しました。一瓶ずつ削りの状態を確かめながら、固まりができないよう少しずつ瓶へ詰めていきます。静電気を防ぐために室内の湿度を管理し、専用の道具を使いながら、今日も職人の手で仕上げられています。効率よりも、瓶の中の状態を守ることを選びました。

職人がベーコン節を一瓶ずつ手作業で瓶に詰める様子
一つひとつ、職人の目で確認しながら瓶詰めされます。

ベーコン節®、これまでの歩み

ベーコン節®は、2018年の着想から2023年の正式発表までの5年間、そしてその先の2026年まで、歩みを止めていません。

TIMELINE

2018年 北海道胆振東部地震によるブラックアウトと経営難のさなか、鰹節の製法をヒントに着想。3ヶ月後、初めての試作が生まれ、遊び心でのSNS投稿をきっかけに商標を出願
2019年 「ベーコン節®」の商標登録が完了。初冬には試作品の試食で苦味の課題に直面する
2020年1月 50kgの原料を熟成庫に投じ本格化を決意するも、コロナ禍でのお取り寄せ需要急増により対応が後回しになり、8ヶ月以上の放置の末に全量をカビで廃棄
2022年夏 もも肉での製法が固まり、レストランへの先行提供が始まる
2023年1月 「ベーコン節®」としてブランドを正式発表
2023年5月 大阪うめだ阪急でファーストリリース。毎日50本限定が連日完売
2026年10月予定 削り方の異なる新シリーズ「細削り」「華削り」を発売予定

2026年に向けて用意されているのは、削り方そのものを変えた新しいラインです。削りの厚みが変われば、香りの立ち方も食感も変わります。詳細は決まり次第、あらためてお知らせします。

EPILOGUE

停電の夜に生まれたひとつの思いつきは、5年の試行錯誤と、機械には任せきれない手仕事を経て、今日も瓶に詰められています。

濃い味を目指していた時期もあれば、コロナ禍ですべてを失いかけた時期もありました。
それでも辿り着いたのは、削り節と同じ感覚で、料理の仕上げにそっとひとふりする、ささやかな一品です。

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WHO MADE THIS

エーデルワイスファームは、北海道北広島市で薪・炭火仕上げのハム、ベーコン、ベーコン節®を製造しています。

ドイツの伝統的なハムとベーコンを、家族が自分たちで食べるために作り始めて約90年になります。ベーコン節®は、2018年の停電と経営難のさなかに生まれた着想から、その技術を土台に5年をかけて今の形にたどり着きました。

氷温帯 約1ヶ月

焙乾後、3ヶ月以上ドライエイジング

原料の約5分の1

脂を落とし、旨みだけを凝縮

常温180日

直射日光を避ければ持ち運べる賞味期限

EVALUATION

1 ITIダイヤモンド賞(最高位)
2 優秀味覚賞 三ツ星 7年連続(2020〜2026)
3 DLG(ドイツ農業協会)金賞
4 1997年から2026年までに、テレビ・新聞・雑誌・ラジオで111件(雑誌・書籍50件、テレビ46件、新聞10件、ラジオ5件)

受賞実績を見る / メディア掲載111件を見る

ハムやベーコンは、古くから岩塩を使って作られてきた保存食です。私たちは「完全無添加」とは表現しません。岩塩に含まれる硝酸塩からできる亜硝酸塩を、ボツリヌス菌を防ぐため必要最小限だけ使用し、保存料・着色料・リン酸塩は使用していません。詳しくはこちら

FOR THIS STORY

この記事でお話ししたベーコン節®は、小瓶12gからお試しいただけます。料理の仕上げに、ひとふり。

ベーコン節® 小瓶12g を見る

参考資料・出典

本記事は、当ファームが過去に公開した以下の記事をもとに、時系列を整理し、書き直したものです。